1.水井钻探机具下孔前应检查潜孔冲击器、跟管钻具、套管及套管靴连接是否牢固，偏心钻头转动是否灵活，通风是否顺畅。
2.水井钻探机钻进过程中应注意观察套管的跟进情况及孔内排粉情况，吹孔时，钻具向上提动距离应严加控制以能实现过力吹孔排粉为限，禁止在水井钻探机进过程中过力起拔钻具。
3.水井钻探机钻进结束或需要更换钻具时，应先进行清孔，将孔底残渣吹尽，然后停止回转，把钻具缓缓向上提动，提升力的大小以刚好能提动钻具为合适，提升高度以偏心钻头后背与套管鞋前端接触为止;然后低速反转钻具，同时缓慢向上试提钻具。当观察到水井钻探机具可以顺利提升时，表明偏心钻头已收拢，这时可以按照常规方法提升钻具，直到全部提出钻具。
4.水井钻探机有时会因孔底残留岩渣过多，偏心钻头回转部分被岩渣卡死而影响偏心钻头的收拢。当试提几次仍不能奏效时，应输送压气，重新对水井钻探机孔进行清洗，并使潜孔锤作短时间工作，然后重新进行钻具提升作业。
选择金刚石钻头的原则
1、软至中硬(指金刚石岩心钻探岩石可钻性分级表1-6级〉和完整均质岩层，一般宜用天然表镶钻头、复合片钻头、聚晶钻头，部分可用烧结体钻头。
2、硬至坚硬致密的岩层(分级表中7-12级) ，一般宜用孕镶钻头，尖环槽同心圆或交错尖环槽钻头，或细粒表镶金刚石钻头。
3、在破碎、软硬互层、裂隙发育或强研磨性岩层，如煤系地层，宜用尖齿型广谱钻头或耐磨性好的、补强的电镀孕镶钻头。
4、根据岩石的研磨性、风化程度和破碎程度选择胎体耐磨性的原则是:
（1）强研磨性岩层，选用高耐磨性的胎体。
（2）中等研磨性岩层，选用中等耐磨性的胎体。弱研磨性岩层，选用低耐磨性的胎体。
（3）复杂岩层，研磨性越强、越硬，选用金刚石品级好、粒度相对细一些的金刚石钻头。
（4）强研磨性、较破碎的岩层，在保证金刚石包镶良好的条件下，选用金刚石浓度较高的金刚石钻头。反之，天津高压灌浆泵，均质致密、弱研磨性的岩层，选用金刚石浓度较低的金刚石钻头。
（5）岩层软(1-4级) ，排粉多，选用复合片钻头或聚晶钻头。易冲蚀的岩矿层取心，应采用底喷式钻头。
潜孔钻机磨合期需要注意什么呢？
a操作人员应接受生产厂家的培训、指导，对钻机的结构、性能有充分的了解，并获得一定的操作及维护经验方可操作机器。生产厂家提供的产品使用维护说明书，是操作者操作设备的必备资料，在操作机器前，一定要先阅读使用维护说明书，按说明书的要求进行操作、保养。
b注意磨合期的工作负荷，磨合期内的工作负荷一般不要超过额定工作负荷的80％，并要安排适合的工作量，防止机器长时间连续作业所引起的过热现象的发生。
c注意经常观察各仪表指示，出现异常，应及时停车予以排除，在原因未找到，故障未排除前，应停止作业。
d注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、制动液以及燃油油（水）位和品质，并注意检查整机的密封性。检查中发现油水缺少过多，应分析原因。同时，应强化各润滑点的润滑，建议在磨合期内，每班都要对润滑点加注润滑脂（特殊要求除外）。
e保持机器清洁，及时调整、紧固松动的零部件，以防因松动而加剧零部件的磨损或导致零部件丢失。
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